營口正源電力配套設(shè)備有限公司
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油儲罐使用一段時間后,原油中的雜質(zhì)就會沉積在罐底和罐壁上, 正源儲罐清洗使儲油罐有效容量減少,影響儲油罐的效率,因此石油儲罐需要定期進(jìn)行檢查維修和清除罐內(nèi)淤渣,目前國內(nèi)傳統(tǒng)的油罐清洗方法主要利用人工,人工清罐存在著勞動強(qiáng)度大,施工周期長、安全性差、原油回收率低、污染環(huán)境等問題。隨著我國大型石油儲罐的大量建設(shè)和對環(huán)境保護(hù)問題的日益重視,人工清罐已不符合環(huán)境和發(fā)展的客觀要求,淘汰人工清罐是歷史的必然。
原油儲罐清洗系統(tǒng)(COW)
國際上原油儲罐清洗系統(tǒng)(COW)開發(fā)于20年前。該技術(shù)是國際上開發(fā)研制的陸上石油儲罐清洗系統(tǒng),并獲得了有關(guān)zhuanli。在東南亞、歐洲、中遠(yuǎn)東及東南亞等地區(qū)的石油儲罐清洗方面得到廣泛應(yīng)用。迄今為止,已采用該工藝技術(shù)成功的清洗了800余座儲油罐。經(jīng)過近二十年的發(fā)展和完善,在陸地上儲油罐清洗應(yīng)用方面,COW原油清洗系統(tǒng)居世界領(lǐng)先水平。
COW原油儲罐機(jī)械清洗系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn):
1、原油回收率高。
COW 方法可以最大限度地回收沉積物中的油分, 回收率占總沉積物的98% 以上,僅剩2%以下基本不含油的鐵銹和泥砂等雜物,而人工清罐是把所有沉積物都當(dāng)成渣油進(jìn)行人工清理,且造成污染和浪費(fèi)。以清洗秦皇島輸油公司一個100,000立方米油罐為例, 如果采用傳統(tǒng)人工清罐需處理的沉積物約1600噸左右,而用COW設(shè)備機(jī)械清洗,需要人工處理噴射死角的殘留物(鐵銹、沙子、雜物等)只有1噸左右。
2、清罐周期短,停罐時間短。
COW工藝方法主要使用機(jī)械清洗,它不受儲罐沉積物量、油罐大小和天氣的影響, 因此效率高, 施工周期短,而人工清洗受以上幾個方面影響很大,隨著淤渣量的增加,清洗時間也較大幅度的跟著增加。以10萬方油罐為例,一般情況下,用COW方法清洗,停罐時間僅15天,而人工方法約兩個月。
3、不直接用蒸氣或熱水加熱, 不影響原油的質(zhì)量。
傳統(tǒng)的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐”, 讓凝油直接與蒸汽接觸,使凝油融化,使輕質(zhì)組分流失,從而破壞了原油的質(zhì)量。而COW 方法是靠清洗油沖擊沉積物,由于稀釋、溶解和擴(kuò)散作用,回收的原油不會在短期內(nèi)形成沉積物?;厥盏脑椭?,不增加含水量,含蠟量降低,不含砂或雜物。
4、投入人力少,安全有保障。
COW工藝方法使用惰性氣體控制罐內(nèi)氧氣和可燃?xì)怏w濃度,避免了因噴嘴高速噴射產(chǎn)生靜電可能帶來的隱患。清洗結(jié)束后,檢查維修人員即可進(jìn)罐進(jìn)行動火維修作業(yè)。而人工清罐,需投入大量的人員在高濃度油氣的罐內(nèi)清除沉積物,容易造成人員傷亡。有許多拉渣油的車輛出入油庫,給油庫增加了不安全因素,給庫區(qū)環(huán)境造成污染和事故隱患。
5、無環(huán)境污染。
COW工藝方法不向外排放污油,是將污油經(jīng)油水分離槽分離后,把水作為清洗介質(zhì)再循環(huán)利用,把分離出的油回收。傳統(tǒng)方法因?qū)υ图訜?,造成油氣大量揮發(fā),對無人購買的油泥進(jìn)行堆放、廢棄,造成環(huán)境污染。
6、清洗效果好。
COW工藝方法使用原油作為清洗介質(zhì),由于原油中富含輕質(zhì)組份,相當(dāng)于一種溶劑清洗。在一定溫度、壓力和流量的條件下,COW 工藝方法能保證清除死角外,油罐內(nèi)表面均露出金屬本底。
7、綜合經(jīng)濟(jì)效益明顯。
大型油罐的全自動化機(jī)械清洗機(jī)械是我們公司根據(jù)多年大型油罐的清洗經(jīng)驗(yàn)研發(fā)的,該套設(shè)備包括三個系統(tǒng):機(jī)械清洗系統(tǒng)、安全保障系統(tǒng)、后勤維護(hù)系統(tǒng);
1,機(jī)械清洗系統(tǒng)是執(zhí)行油罐清洗的主要設(shè)備和核心設(shè)備,內(nèi)容包括:真空抽吸泵組、換熱清洗泵組、三維噴射機(jī)組以及管線閥門組等;
2,安全保障系統(tǒng)是確保清洗過程在安全環(huán)境下生產(chǎn),內(nèi)容包括:惰性氣體發(fā)生器、壓縮空氣機(jī)組、可燃?xì)怏w氧氣檢測儀、有毒氣體檢測儀等組成;
3,后勤維護(hù)系統(tǒng)是確保整個系統(tǒng)設(shè)備正常運(yùn)行的補(bǔ)給和維護(hù)作用,內(nèi)容包括:發(fā)電機(jī)組、蒸汽發(fā)生器、防爆指揮室、防爆通信、防爆照明以及防爆工具等;
優(yōu)點(diǎn):自動化程度高,可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn),樣式多樣,可滿足不同油罐的處理。
COW(crude oil washer)系統(tǒng),是我們基于多年來大型油罐的清洗經(jīng)驗(yàn),專為大型浮頂油罐清洗獨(dú)自開發(fā)的裝置.本裝置從清洗油罐中回收油類,采用抽吸系統(tǒng),通過將清洗所用主要機(jī)器實(shí)現(xiàn)組件化,不僅減少了臨時設(shè)置作業(yè),還使主要機(jī)器設(shè)備集中管理作業(yè).COW系統(tǒng)是由抽吸系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和多組清洗機(jī)構(gòu)成,和國外相同設(shè)備相比采用全防爆型部件,優(yōu)化了單元設(shè)備的選型,整體設(shè)備體積小,運(yùn)輸方便,性價比好等優(yōu)點(diǎn)。